品牌雅马哈 /yamaha
可售卖范围全国
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用途SMT贴片
是否定制否
主要经营三星贴片机主推型号: SM471plus 三星SM481plus,雅马哈贴片机,三星贴片机,juki贴片机采用实现中速机的快速贴装的三星On The Fly识别方式,以及双悬臂结构,从而达到芯片元器件78000 CPH、SOP元器件45000CPH(各IPC标准)在同类产品中拥有世界快速的贴片速度。并且,其在高速中也能实行50微米的高精度贴片,从而从小0402芯片到大□14mmIC元器件为止,皆可以实行贴片工序。
产品名称: 3D混合型模块贴片机
产品型号: S20
: YAMAHA
产品特征
可扩展到贴装3D MID
强化基板应对能力
灵活的元件/品种应对能力
通用性较强的可切换性
产品规格
尺寸:
未使用缓冲功能时:Min. L50 x W30mm to Max. L1,830 x W510mm (标准 L1,455)
使用及出口缓冲功能时:Min. L50 x W30mm to Max. L540 x W510mm
贴片速度:
(12 贴装头 + 2 theta) 条件下:0.08sec/CHIP (45,000CPH)
贴装精度:
精度 A (μ+3σ)CHIP +/-0.040mm
精度B (μ+3σ)IC +/-0.025mm
元件范围:0201 (mm) – 120x90mm, BGA, CSP, 连接器, 其他件.(标准 01005-)
高度: 30毫米*1(先贴装的元件高度在25mm以内)
可装载喂料器:
180种(以8mm料带换算)45站 x 2
外形尺寸:L1750xD1750xH1420毫米
重量:1,500千克
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高速模块贴片机特点:LED贴片机 1.2米长板功能贴片机 泛用贴片机 LED发光识别 跨区域作业。 比如元件封装、元件大小、工艺要求、生产规模大小、贴装速度。要与相关设备配合性。所以在选择购买贴片机时做的估往往只是单一的指标估,并不是整个SMT工艺线的估。
所以用户要根据企业自身的需求、企业的制造模式进行估SMT贴片机性能,从而来选择合适自已的贴片机。
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yamaha SMT贴片机编程生产实操
(1)设定电路板基本信息(Board);
(2)固定电路板 (Unit Conveyor);
(3)设定原点信息 (Board Offset);
(4)设定基准点信息 (Board Fiducial);
(5)设定标记点信息 (Mark);
(6)设定贴装信息 (Board Mount);
(7)设定元器件信息(Parts);
(8)设定贴装信息里每个贴装元器件 (Board Mount);
(9)保存、优化程序; (Save 、 Optimizer);
(10)调出程序,按机器控制面板"start"按钮开始自动加工。
离线软件应用(YGOS、FLEXA、SAMSUNG)
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雅马哈贴片机通过DIP单元实现对DIP工艺元件的贴装
可以用来实现点胶工艺需求 在SMT贴装过程中,要保证机器能够稳定、正确、快速、完整地将元件吸取贴装,应经常性对送料器、吸嘴、机器编带、棱镜、真空气压等地行清洁检查维护,防止贴片机主要部件有问题时引起机器故障。
A、器件吸起吸嘴吸起高度切换
B、θI旋转(±90’)
C、器件光学识别
D、器件姿态检测 θ2旋转(±90’)
E、贴装器件/吸嘴高度切换
F、θ3旋转(±180’-θ)吸嘴原点检测不良品排除
G、吸嘴转换
H、吸嘴号码检测根据贴片机从取件
为规范smt贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的行为,避免上错料和物料上反的情况发生。特做了以下规定,并标明了SMT贴片机上料的注意事项。 1、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来,对照GETBOM核对所备物料是否是BOM中所列的替代料。 2、SMT操作员参照SMT栈位表,在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置,用XXXX四位代码表示贴片机和feeder位置。位代码可为A、B、C、D,对应三条JUKI贴片线,A、B、C分别代表J1、J3贴片线的、第二、*三台贴片机,A、B分别代表J2贴片线的、*二台贴片机,对应CASIO贴片机,A、B、C、D分别代表贴片机的STAGE 1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四个feeder支撑台。*二位代码为F、R,F代表安装在前面的feeder支撑台上,R代表安装在后面的feeder支撑台上。*三位、*四位为阿拉伯数字,代表要安装的feeder位置编号。 3、确认元件的性,若与栈位表上标示的不一致,需反馈班长或技术员。 4、把标识好所用贴片机和feeder位置的料盘装在feeder上,用标签纸写上贴片机和feeder位置的四位代码、物料的P/N,贴在feeder后面的固定位置以方便查料。 5、把已装好料的feeder装在feeder周转车上,把周转车推至机器旁,按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder支撑台上,贴片机操作员自检后,通知相关人员复检,并通知IPQC查料,检查后要及时填写上料记录表,LQC在完成件检查后再填写上料记录表。 6、生产中途换料参照上述4.2-4.5的步骤。 7、不同包装方式元件的转换