自动贴标机图片 使用寿命长

根据产品批量决定生产线的产量能力在什么范围之内，再配置高速贴片机与多功能贴片机
值得注意的是，无论如何配置，产能的计算一定要达到。
进口SMT贴片机功能与特色： 　　1、高精度和灵活性强，可贴装01005、0201、SOIC、PLCC、 BGA、μBGA、CSP、QFP、I/C脚距可达0.3mm。 　　2、测试生产高速可达10500CPH。 　　3、非接触线性编码器系统，为设备提高重复性和稳定性。 　　4、智能的送料器身份识别系统，生产前自动检查送料位置。 　　5、自动统计生产数量，方便追踪生产数据。 　　6、飞行对中系统使用了世界的COGNEX®定位系统。 　　7、针对体积大、精度高的BGA、QFP等I/C可以选视觉对中系统。 　　8、内置精密的摄像系统，可自动识别基准点。 　　9、点胶系统，配置成为SMT点胶贴片机，可节约开发时做钢网的成本。 　　10、视觉检查系统，可用于生产前检查锡膏和生产后检查贴装精度。 　　11、Windows 7操作系统方便操作。 　　12、UCAD数据转换软件，提供快速数据录入，提高换线速度。 　　13、XY轴采用了稳定可靠的丝杆驱动系统。 　　14、灵活的设计使用设备多可安装160个8MM的送料器。 　　15、适合多中小批量生产。

制订避免或减少错误的方法
 　　在SMT全自动贴片机贴装过程中,容易经常出现的错误和故障是贴装位置不正​和贴错元器件。所以要针对这些错误制定措施预防。 　　1、送料器完成编程后,必须经过专人对送料器架各编号方位上的元件值与编程表中相对应的供料器号的元器件值检查核对是不是相同一致。若是相同一致,必须纠正。 　　2、关于带状送料器,贴装完每一盘料再上料时,必须有专人对新上的​料盘值进行检查核对是不是正确。 　　3、贴片编程后,必须编辑一次,对每个贴装步骤的贴装头旋转角度、元件号以及贴片位置进行检查核对是不是正确。 　　4、每批产贴装块PCB板完成后,必须有专人进行检查。如果检查出问题应及时修改程序等办法纠正。 　　5、SMT贴片机贴装过程中,要常常查看元件抛料情冲出现多不多、贴装方位正不正等状况。如有问题应及时查找问题的原因，并进行排除，问题排除后才再次生产。 　　6、设置焊前检测工位,(人工或AOI)。
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